医院检验科污水处理设备中的A²/O工艺调试中常见问题及解决办法

1）系统内的泡沫问题

活性污泥法过程中产生的泡沫可以分为：启动泡沫、反硝化泡沫、表面活性剂泡沫、生物泡沫。

在硝化池中产生泡沫的主要原因是，废水中含有洗涤剂或其他起泡物质。

当然，也有其他的原因，如负荷过低、过高、有放线菌等。可在泡沫上洒水，观察消泡情况和产生泡沫的颜色来判断原因。

泡沫会给生产操作带来一定的困难，可以通过以下方式解决：

（1）降低污泥停留时间

降低污泥停留时间，实质上是种生物筛选策略，即利用发泡微生物平均世代时间较长的特点，抑制发泡微生物在曝气池中的过度增殖或将其排除出去，达到控制生物泡沫的目的。

（2）降低曝气池空气输入率

一方面，降低空气输入率可减少曝气池中微气泡生成量，有效降低曝气池中选择性浮选强度（活性污泥过程中泡沫产生的重要原因）。

另一方面，降低空气输入率能降低曝气池的DO浓度，抑制Nocardia等菌属的过度增殖。

必须要说明的是，随着空气输入率的降低，曝气池中的硝化作用会受到抑制，出水浊度也会相应有所提高。

（3）厌氧泡沫的控制

对于污泥厌氧消化池中的泡沫问题，常采用如下方法进行控制：降低污泥龄、在消化池顶部安装搅拌器、投加消泡剂及对污泥进行加热预处理（70℃/5min）。

2）处理水SS浓度高造成处理水COD升高

一般认为，出水SS浓度高是由于进水SS和活性污泥造成的。

由于SS大部分不能被活性污泥分解利用只能以排放剩余污泥的方式排除去。

所以进水SS很高时，会影响处理水SS浓度升高，最终造成处理水COD升高。

当SS来自废水时，应当控制废水生源的SS浓度，可以考虑在废水进入系统前设置初沉池。

当SS来自污水自身时，可能是由活性污泥絮凝性能差，应确认SV和SVI值，观察是否有丝状菌的存在。检查污泥在沉淀池的停留时间，确认进水量和返泥量。

3）脱氮反应引起的污泥上浮

活性污泥在二沉池有成块上浮的现象，并不一定是由于腐败所造成。

由于消化池内污泥龄较长，如果进入沉淀池的污泥含有较多的NO3^-，在沉淀池内发生反硝化，硝酸盐被还原，产生的氮气附着于污泥上，活性污泥的比重降低，整块上浮。

由脱氮反应引起上浮的污泥经搅动后，气泡放出，污泥很快沉淀，并且上浮污泥颜色和系统内的活性污泥颜色一样。

由于反硝化作用所产生的氮气，在泥中形成小气泡。为防止这一现象的发生，应采取加强脱氮池的管理，减少进入沉淀池的硝酸量，或者增强污泥回流量及时排除剩余污泥，降低混合液污泥浓度等措施。

同时，曝气池内曝气过度，使污泥搅拌过于激烈，生成大量小气泡附聚于絮凝体上，也容易产生这种现象。防止措施是将供给硝化池的空气量控制在所需范围内，避免过度曝气。